Siamo in grado di fornire ai clienti rapporti di ispezione dei lotti, istruzioni sui materiali di imballaggio e altri documenti di garanzia della qualità e faremo del nostro meglio per soddisfare le vostre esigenze.
Film estensibile in plastica è un materiale chiave ampiamente utilizzato nell'imballaggio, nel fissaggio e nella protezione di vari articoli. L'ispezione regolare durante il processo di conservazione è importante per garantire la qualità della pellicola, prolungarne la durata ed evitare potenziali rischi. significato.
Innanzitutto, l'ispezione dell'aspetto è l'elemento fondamentale nello stoccaggio del film estensibile in plastica. Questo processo si concentra principalmente sulla presenza di graffi, crepe, macchie, muffe e altri fenomeni anomali sulla superficie della pellicola. Questi difetti non solo influenzano l'aspetto della pellicola ma possono anche avere un impatto negativo sulle sue proprietà di trazione, autoadesione e durata complessiva. Pertanto, prima di ogni stoccaggio o dopo un certo periodo di tempo, è necessario effettuare un'ispezione visiva completa della pellicola per garantire che la sua superficie rimanga pulita, piana e priva di danni.
La trasparenza è uno degli indicatori importanti per valutare la qualità del film estensibile in plastica. Le pellicole altamente trasparenti possono mostrare efficacemente l'aspetto degli articoli imballati riducendo al contempo i potenziali danni agli articoli causati dalla luce. Durante lo stoccaggio, la trasparenza della pellicola deve essere controllata regolarmente per garantire che non sia stata ridotta da invecchiamento, contaminazione o conservazione impropria. Se si riscontra che la trasparenza è diminuita in modo significativo, la pellicola deve essere sostituita in tempo per evitare di compromettere l'effetto dell'imballaggio.
Le prestazioni di allungamento sono la caratteristica principale del film estensibile in plastica, che è direttamente correlata alla capacità del film di adattarsi perfettamente agli articoli imballati durante il processo di imballaggio, fornendo così un fissaggio e una protezione sufficienti. Durante lo stoccaggio, le proprietà di trazione del film devono essere controllate regolarmente, compresi gli indicatori chiave come la resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura. Questi test prestazionali possono essere eseguiti tramite macchine di prova di trazione professionali per garantire che le proprietà di trazione del film soddisfino i requisiti di utilizzo effettivi.
L'autoadesione è un'altra prestazione chiave del film estensibile in plastica, che determina se il film può essere attaccato saldamente agli articoli imballati durante il processo di imballaggio, evitando così che gli articoli vengano spostati o danneggiati durante il trasporto. Durante lo stoccaggio, l'autoadesività della pellicola deve essere controllata regolarmente per garantire che non sia stata ridotta da uno stoccaggio prolungato, da sbalzi di temperatura o da contaminazione. Se l'autoadesività diminuisce in modo significativo, la pellicola deve essere sostituita immediatamente per garantire che l'effetto dell'imballaggio non venga compromesso.
Anche l'ispezione dell'ambiente di stoccaggio non può essere ignorata. Oltre a un'ispezione dettagliata della pellicola stessa, è necessario valutare regolarmente condizioni quali temperatura, umidità e luce nell'ambiente di conservazione. Questi fattori ambientali hanno un impatto importante sulla qualità di conservazione della pellicola. Ad esempio, una temperatura eccessivamente elevata può causare l'ammorbidimento e la deformazione della pellicola e persino influenzarne le proprietà di trazione e autoadesività; mentre un'eccessiva umidità può far sì che la pellicola diventi umida e ammuffita, riducendone così la durata. Pertanto, durante il processo di stoccaggio, la temperatura e l'umidità dell'ambiente di stoccaggio dovrebbero essere regolarmente monitorate per garantire che siano mantenute entro un intervallo appropriato per preservare la qualità e le prestazioni del film estensibile in plastica.
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